保定京博橡膠有限公司

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聲明
發布時間:
2019-07-02 15:48
帶式輸送機對鋼絲繩輸送帶的具體要求
尼龍輸送帶的優缺點
發布時間:
三天前
耐熱輸送帶硫化工藝
發布時間:
2021-09-17 16:11
耐熱輸送帶的耐熱溫度
發布時間:
2021-09-08 14:49

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耐熱輸送帶硫化工藝

【摘要】:

耐熱輸送帶的性能尤其在生產過程中需要注意許多問題,關于硫化時的一些具體標準耐熱輸送帶硫化工藝要求:

首先檢查機器油箱的高度和導向部分的潤滑情況,立柱上下兩端的螺母是否松動,根據產品的硫化工藝條件,調節液壓系統的工作壓力和熱板的加熱溫度。

壓力的大小根據產品的硫化壓力、棋具的受壓面積和柱塞的面積決定,用螺絲刀調節電觸點壓力計的壓力,為所需的壓力刻度設定指針即可。

溫度可以通過調節溫度調節器的溫度調節旋鈕來設定加熱溫度。

柱塞的升降速度、電觸點壓力計顯示的刻度和壓力控制狀況、機械的噪聲和振動狀況等,使機械工作來檢查運行狀況是否正常。

對生產或實驗用的模具進行清理后,放在加熱板上預熱。

檢查、稱量所需的半成品或糊料,如果有軋制方向的需要,需要標注軋制方向。 半成品的質量=型腔體積x橡膠密度X  1.051.10

從加熱板上取下模具,打開上模,將半成品或混合橡膠放入模具型腔。 上模放在模具上,放在加熱板上。 模具放置在加熱板的中央位置,注意防止偏移。

啟動油泵馬達,使加熱板上升進行合模。 上升中,嚴禁用手或其他東西觸摸模具,或位于板之間。 壓力達到硫化壓力時,泄壓2-4次進行排氣,最后壓力達到硫化壓力后計時保壓,進行硫化。

液化至規定時間,除去壓力,使熱板下降,向下打開模具取出試驗片或圖案,取出后,用室溫或更低的水或金屬板冷卻10-15分鐘,放置16小時進行性能試驗,硫化結束后清洗模具.

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